..:: اكسير ::..

نویسندگان وبلاگ * علی

آرشیو وبلاگ شهریور ١
آذر ١
شهریور ١
تیر ١
بهمن ١
دی ١
آبان ١
مهر ١
شهریور ١
امرداد ١
تیر ١
اردیبهشت ١
فروردین ١
ادامه آرشیو

لینک دوستان
حلقه ارتباط ايرانيان
خونه جديد
جستجوگر فارسی
وبلاگ فارسی
وبلاگ هاي فارسي
قالب وبلاگ
لینک امروز
دوستیابی سالم
اخبار فناوری اطلاعات
خرید اینترنتی
ماكرومديا ایکس
خروجی و آمار وبلاگ

لوگوی دوستان

خونه جديد

خونه جديد نشريه

www.EXIR1400.myblog.ir

خوش حال ميشم تو خونه جديد ببينمتون

آفتابی ترين روز خلقت

"بسم رب المهدي"

‌‌‌<< و نريد ان نمن علي الذين استضعفوا في الارض و نجعلهم ائمه و نجعلهم الوارثين/ و نمكن لهم في الارض و نري فرعون و هامان و جنود هما منهم ما كانوا يحذرون >>

سلام بر مهدي، جوهر دين و نور يقين، ذخيره الهي و منجي نهائي؛

سلام بر مهدي، كعبه مقصود و قبله موعود، سر عظيم و اسم اعظم؛

سلام بر مهدي، ستاره طالع و نجم ثاقب، مسيح مسيحها و موعود موعودها؛

سلام بر مهدي، صاحب شب قدر و عصاره عصر؛

سلام بر مهدي، ديده بان خدا و مظهر هدي، وصي اوصياء و گزيده اولياء؛

سلام بر مهدي، علم منصوب و علم مصبوب، پرچم برافراشته و دانش انباشته؛

سلام بر آن عزيزي كه كمال موسي و بهاء عيسي و صبر ايوب با اوست ؛ او كه چون برخيزد عالمي را برخيزاند و بدنبال خويش كشاند.

نيمه شعبان آفتابي ترين روز خلقت است. روزي است که درخشان ترين ستاره را تقويم خدا در برگرفته است. از فراسوي تاريخ مي آيد، با کوله باري  به  بزرگي همه رنجها و سنگيني همه نگاه هاي منتظر، سنگلاخ هاي اميد را ميپيمايد و به دروازه هاي روشنايي منتظران مي رسد. اين روز بر شما مبارك باد.

"اللهم اجعلني من انصاره و اعوانه"

گاز سنتز چيست؟

اصطلاح گاز سنتز به مخلوط‌هاي گازي اطلاق مي­شود كه محتوي منوكسيدكربن و هيدروژن به نسبت‌هاي مختلف باشند. هيدروژن و منوكسيدكربن دو مادة مهم در صنايع شيميايي محسوب شده و داراي مصارف و كاربردهاي فراواني مي­باشند. منوكسيدكربن در توليد رنگ‌ها، پلاستيك‌ها، فوم‌ها، حشره­كش‌ها، علف‌كش‌ها، اسيدها و ... به كار مي­رود. از جمله مصارف هيدروژن نيز مي­توان به توليد آمونياك، هيدروژناسيون و هيدروكراكينگ اشاره نمود.

گاز سنتز مادة اوليه بسيار با ارزشي جهت توليد مواد متنوع شيميايي مي­باشد. با استفاده از اين گاز و فرايندهاي مختلف، مي­توان مواد متنوع شيميايي را توليد نمود كه بسته به روش توليد آن نسبت‌هاي مختلف هيدروژن به منوكسيدكربن به دست مي­آيد. همچنين در موارد مصرف در صنعت، بسته به فرايندي كه گاز در آن مورد استفاده قرار مي­گيرد، نسبت‌هاي مختلف لازم است. موارد مصرف گاز سنتز عمده موارد مصرف گاز سنتز به شرح ذيل است:

۱- تهية متانول
از آنجايي‌كه متانول به مقدار زياد در سنتز استيك اسيد مصرف مي­شود، اهميت فراواني در صنعت دارد.

۲- تهية اتيلن گليكول

۳- واكنش‌هاي هيدروفرميل­دار كردن
در اين نوع واكنش‌ها از اولفين‌ها با استفاده از گاز سنتز، آلدئيد توليد مي­شود. اين واكنش اكسو سنتز نيز ناميده مي­شود.

۴- سنتز فيشر- تروپش
در اين فرايند گاز سنتز به مولكول‌هاي بنزيني در گستره تبديل مي­شود. در اصل اين واكنش اوليگومريزاسيون منوكيسدكربن به وسيلة هيدروژن جهت تشكيل محصولات آلي مي­باشد.

۵- احياي سنگ آهن
جهت احياي سنگ آهن به دست آمده از معادن، از گاز سنتز استفاده مي­شود در اين فرايند آهن يا پودر آن به وسيله احياي مستقيم كاني‌هاي آهن به دست مي­آيند.

۶- ساير مصارف
از جمله ديگر مصارف گاز سنتز، مي­توان به تهيه الكل‌هاي سنگين، دي­متيل اتر، استرها، كتون‌ها، هيدروكربورها و غيره اشاره كرد.

روش‌هاي تهية گاز سنتز

1- گازي‌شكل‌كردن زغال سنگ
اين روش، اولين روش توليد گاز سنتز است كه در آن گاز سنتز توسط گازي شكل كردن كك از ذغال سنگ در دماهاي پايين به وسيلة هوا و بخار آب به دست مي­آيد:

اين فرايند غير كاتاليستي بوده و نسبت توليدي توسط آن كم، و در حدود 1 است. با توجه به وجود مواد متنوع در ذغال سنگ، گاز سنتز توليدي از اين روش نيازمند واكنش‌ها و خالص­سازي‌هايي جهت توليد گاز سنتز با خلوص بالا مي­باشد.

۲- اكسيداسيون جزئي هيدروكربن‌ها
اين فرايند، غيركاتاليستي بوده و در اصل احتراق جزئي هيدروكربن در حضور اكسيژن و بخار آب مي­باشد. موقعي كه متان به عنوان خوارك مورد استفاده قرار گيرد، مزيت عمدة اين روش كه يك فرايند توليد گرما مي‌باشد اين است كه طيف گسترده­اي از هيدروكربن‌ها را به عنوان خوراك مي­تواند مورد استفاده قرار دهد. تركيب گاز سنتز توليدي بستگي به نسبت كربن به هيدروژن خوراك و مقدار بخار اضافه شده دارد.

۳- رفرمينگ هيدروكربن‌ها
اين فرايند واكنش كاتاليستي هيدروكربن و عامل تغيير شكل دهنده (Reforming agent ) در دماي بالا مي‌باشد. عامل تغيير شكل دهنده مي­تواند بخار آب، دي­اكسيد كربن، اكسيژن و يا مخلوط آنها باشد. تركيب درصد گاز سنتز توليدي بستگي به نوع هيدروكربن به كار رفته، عامل تغيير شكل دهنده و مقدار آن، شرايط عملياتي و نوع كاتاليست دارد.

منبع : سايت عسلويه

عطرها

به طور كلي در تعريف عطر ميتوان گفت كه عطر مجموعه اي از مواد خوشبو كننده بعلاوه يك حلال مناسب است اجزاي اصلي يك عطر را 1- حلال يا حامل 2- مواد تثبيت كننده 3- عناصر خوشبو تشكيل ميدهند .

حاملها يا حلال :از حلالهاي جديد و پركار امروزي براي نگهداري مواد معطر مخلوط اتيل الكل بسيار خالص به همراه مقدار كم يا زياد آب است . ميزان آب بر طبق انحلال پذيري روغنهاي مورد استفاده تعيين ميشود . حلال مذكور بدليل فراريت بالايي كه دارد پخش بويي را كه حمل ميكند آسان ميسازد و ضمن آنكه تاثير سوئي هم بر پوست و همچنين واكنش خاصي با مواد حل شونده ندارد . اما قبل از هر چيز بايد بوي الكل از بين برود كه براي اينكار از مواد برطرف كننده بو يا پيش تثبيت كننده استفاده ميشود از موادي كه چنين كاري را انجام ميدهند ميتوان به صمغ بنزويين و يا ديگر تثبيت كننده هاي رزيني اشاره كرد كه اين مواد به الكل اضافه ميشوند و بعد از مدت يك يا دو هفته الكل تقريبا بي بو بدست مي آيد ، بوي خام طبيعي آن با رزين خنثي ميشود .

تثبيت كننده ها : به طور كلي در يك محلول حاوي مواد معطر و فرار ، جزئي كه فراريت بالاتري دارد اول تبخير ميشود ، و از آنجايي كه مجموعه مواد مختلف ايجاد بوي معطر ميكنند بايد بر اين اشكال غلبه كرد براي همين از يك تثبيت كننده استفاده ميكنند ، ماده ايكه فراريت پايين تر از روغنهاي عطري دارند و سرعت تبخير اجزاي تشكيل دهنده و معطر را كند و يكسان ميكنند .

از انواع تثبيت كننده ها ميتوان به 1- ترشحات حيواني نظير مشك و عنبر و ... 2- محصولات رزيني كه بر اثر آسيب ديدگي و يا بطور طبيعي از گياهان خاصي ترشح ميشوند مانند:بنزويين و صمغ يا ترپنها 3-روغنهاي اسانسي كه هم بوي خوش و هم نقطه جوش بالاتر از حد متعارف {285-290درجه سلسيوس}دارند مانند مرموك و صندل و ....4-مواد تثبيت كننده سنتزي : برخي از استرهاي نسبتا بي بو با نقطه جوش بالا مانند گيسريل دي استات نقطه جوش 259درجه سلسيوس و اتيل فتالات با نقطه جوش 295 درجه بنزيل بنزوات با نقطه جوش 323 درجه سلسيوس و همچنين مواد كه بوي خاصي دارند و پس از اضافه شدن به مجموعه مواد معطر بوي خود را منتقل ميكنند مانند : آميل بنزوات ، استوفنون، استرهاي الكلي سيناميك ، استر هاي اسيدي سيناميك و....

مواد خوشبوي موجود در عطر : به طور كلي مواد خوشبوي موجود در عطرها به موارد زير تقسيم ميشوند : 1- روغن اسانسي 2- مواد مستقل 3- مواد شيميايي سنتزي يا نيم سنتزي

روغنهاي اسانسي :در حقيقت از نوع روغنهاي خوشبوي فرار با منشاء گياهي هستند . البته بايد ميان روغنهاي بدست آمده از عطرگيري با روغنهاي جاذب يا استخراج توسط حلال و روغنهاي اسانسي بازيابي شده توسط تقطير تفاوت قائل شد . در روغنهاي حاصل از تقطير ممكن است اجزاي سازنده غير فرار و اجزايي كه بدليل تقطير از بين رفته اند را نداشته باشد ، به طور كلي ميشود گفت در عمل تقطير ما قسمتي از مواد مورد نياز مان را از دست ميدهيم بعنوان مثال : گل محمدي كه فنيل الكل در بخش آبي محصول تقطير از بين ميرود و يا عصاره بهار نارنج كه روغن تقطير شده بخش بسيار كوچكي از متيل آنترانيلات است در حالي كه روغن استخراج شده ممكن است حدود يك ششم اين جزء سازنده را داشته باشد . روغنهاي اسانسي در اصل در آب نامحلول و در حلالهاي آبي محلول هستند ، همانطور كه در مورد گلاب و عصاره بهار نارنج ديده ميشود مقدار كافي روغن ممكن است در آب حل شود و بوي تندي به محلول بدهند . اين روغنهاي به قدر كافي فرار هستند كه در بيشتر مواد هنگام تقطير تغيير نميكنند و همچنين با بخار آب فرار هستند و رنگشان از بي رنگ تا زرد يا قهوه اي است يك روغن اسانسي معمولا مخلوطي از تركيبات است . تركيباتي را كه در روغنهاي اسانسي بوجود ميآيند ميتوان بصورت زير دسته بندي كرد :

استرها : عمدتا بنزوييك ؛استيك ؛ سالسيليك ؛ و سيناميك اسيدها . الكلها : منتول و بورنئول و.. . آلدهيدها : بنزآلدهيد ؛ سينامالدهيد ؛ سيترال ، اسيدها : بنزوييك ؛ سيناميك ؛ ايزووالريك در حالت آزاد . فنولها: تيمول ؛ اوژنول ، كارواكرول . كتونها : كارون ؛ منتون؛ ايرون ؛كامفور و...لاكتونها: كومارين و.. ترپنها : كامفئين ؛ پينن ؛ ليمونن؛ سدرين ؛ فلاندرين وهيدروكربنها : سيمين ؛ استيرن ؛ فنيل اتيلن

در گياهان زنده روغنهاي اسانسي احتمالا در متابوليسم يا حفاظت در برابر دشمن دخالت دارند ، هر بخش از گياهان يا تمام بخشها ممكن است حاوي روغن باشند ، روغنهاي اسانسي در غنچه ها ؛ گلها ؛ برگها ؛ پوست ؛ ساقه ؛ ميوه ؛ تخمها ؛ چوب ؛ريشه ها و ساقه هاي زير زميني و در برخي از درختان در ترشح صمغ روغني يافت ميشود . روغنهاي فرار را ميتوان از گياهان با روشهاي گوناگوني بدست آورد كه عبارتند از : فشردن ؛ تقطير ؛ استخراج با حلالهاي فرار ؛ روغن هاي جاذب و خيساندن ، لازم به ذكر است كه استخراج با حلالهاي فرار يك روش جديد است كه ميتواند جايگزين روشهاي ديگر شود اما از تقطير گرانتر است ، بيشتر روغنها معمولا بوسيله تقطير با بخار آب بدست مي آيند . اما در برخي از روغنها دما اثر معكوسي دارد مثل روغن مركبات كه با فشردن پوست آنها روي اسفنج بدست ميآيند، روغني كه به اسفنج منتقل ميشود در مراحل بعدي با فشردن اسفنج جمع مي گردد . در برخي ازگلها بوسيله تقطير روغني بدست نمي آيد يا روغن آنها در اثر تقطير تخريب ميشود براي همين از روشهاي ديگري استفاده ميشود . از بين روشها ي ذكر شده به توضيح مختصر تقطير با بخار آب مي پردازيم .

تقطير با بخار آب: گلها و گياهان داراي برگ باريك داخل دستگاه تقطير ريخته ميشوند ، برگها وريشه هاي آبدار و ساقه هاي كوچكتر بايد به ذرات كوچكي تبديل شوند ؛ مواد خشك پودر ميشوند ؛ چوبها و ريشه هاي سفت به قطعات كوچكي خرد ميشوند ؛ انگور در حالت طبيعي به دستگاه خورانده ميشود چون گرماي تقطير به سرعت فشار كافي براي شكافتن پوسته بيروني آنها فراهم ميكند ، تقطير معمولا در فشار جو انجام ميشود مگر اينكه اجزاي روغن هيدروليز شوند در آن صورت بهتر است كه در خلا انجام شود ، در بيشتر موارد تقطير به روش سنتي انجام ميشود ، مانند گلاب گيري كه البته كارايي اين روشها پايين است و روغن با مواد ديگري همانند آكرولئين ؛ تري متيل آمين و مواد كرزوت آلوده ميشود . روش هم بدين صورت است كه از بشكه هاي روغن يا ديگهاي مسي مجهز به لوله هاي چگالنده هستند كه از ميان حمام آبي ميگذرند . مواد و آب به درون دستگاه تقطير ريخته ميشود و يك آتش مستقيم از موادي كه از تقطير پيش برجا مانده در زير دستگاه روشن ميشود .بدين ترتيب با عمل تقطير روغن گيري انجام ميشود

مطالب تكميلي:

اول از همه بايد بدونين كه همه عطرا يه مخلوطي از مواد طبيعي (عصاره گياهان) و مواد مصنوعي (براي تقويت بو و افزايش مدت تاثير اون) هستن. الكل به عنوان مايع اصلي تشكيل‌دهنده هر عطر هست و نسبت مخلوط شدنش با اسانسهاي معطر، باعث نامگذاري محصول نهايي ميشه. دليل استفاده از الكل اينه كه الكل با خاصيت تصعيد شدن و انتشار به اطراف بدنتون باعث ميشه ديگران تا فاصله چند متري بفهمن كه شما عطر زدين.

اگه تو يه عطري ميزان مواد معطر بين 20 تا 40 درصد باشه (و باقيش الكل و يه كم آب باشه) به اون عطر ميگن perfume كه اين نوع عطر از همه انواع ديگه خالصتره و دوام بيشتري داره و در نتيجه گرونتر هم هست. اودوپرفيوم ( eau de perfume) حاوي 15 تا 22 درصد مواد معطره هست و متداولترين نوع عطر هم همينه كه هم ميزان دوام و پايداري رايحه اون زياده و هم اينكه قيمتش نسبت به قبليه كمتره.
اودوتوالت (eau de toilette) به عطري ميگن كه درصد مواد معطره اون بين 8 تا 15درصد باشه. اين عطرا معمولا يه بوي ملايم و كم دوام دارن و بيشتر مناسب اسپري بدن هستن كه بدرد پريدن خواب از سر و استفاده در محيط كار ميخورن.

ادوكلن (eau de cologne) هم در اصل همون اودوتوالته كه البته اشاره‌اش به يه رايحه خاص هست كه توسط ناپلئون بكار برده ميشد منتها الان ديگه يه اصطلاح عام شده. بعضيا بهش ميگن eau fraiche. از همه انواع ديگه ارزونتره و درصد مواد معطرش هم كمتره (حدود 4 درصد).
بقيه لوازم معطر رو ميشه در رده‌هاي بعدي قرار داد. مثلا افترشيو، دئودورانت، ژل حموم، لوسيون بدن و غيره.
ميزان دوام عطر رو بدن هر فرد علاوه بر نوع عطر به خصوصيات پوست اون شخص هم بستگي داره. كلا كسايي كه پوستشون روشن و خشكه بوي عطر رو كمتر نگه ميدارن تا كسايي كه پوست چرب دارن. چون پوست چرب رطوبتي داره كه مواد معطر رو در خودش نگه ميداره. يه پارامتر ديگه‌‌اي هم كه هست ph يا اسيديته پوست هر كسه كه اونم روي دوام بوي عطر تاثير داره.

منبع:سايت ملاصدرا

معرفی سايت

http://www.che.ufl.edu/www-che/ منابع يك كتابخانه مجازي راجع به مهندسي شيمی http://www.che.utexas.edu/cache/ رايانه در مهندسي شيمي http://wuche.wustl.edu/ بخش مهندسي شيمي دانشگاه واشنگتن http://www.ciw.uni-karlsruhe.de/chem-eng.ac.html فهرستي از سايتها راجع به مهندسي شيمي كه براساس نام كشورها تنظيم شده است http://www.che.utexas.edu/che-faculty/index.html راهنماي دانشكده هاي مهندسي شيمي http://www.lib.uwaterloo.ca/discipline/chemeng/ مقالات، پروانه ثبت اختراع، وب سايتها، منابع الكتروييكي  و ... راجع به مهندسي شيمي http://www.chemicalonline.com/content/homepage/default.asp?VNETCOOKIE=NO سايتي با اطلاعات مفيد و مورد نياز براي شيميدانان، مهندسي شيمي، مديران و تاجران مواد شيميايي http://chemfinder.cambridgesoft.com/ جستجوي عناصر شيميايي به وسيله نام، وزن مولكولي، فرمول و ساختار و گرفتن اطلاعات راجع به اين عناصر از 150 سايت نمايه شده در اين سرور http://www.library.ucsb.edu/subj/chemeng.html اطلاعاتي راجع به ناشران، دانشگاهها، مقالات، فراهم آورندگان اطلاعات تجاري، انجمنهاي حرفه اي، كنفرانسها، سمينارها براي مهندسان شيمي http://www.splut.com/012/002-2.htm سايتهايي براي مهندسان شيمي http://www.chemeng.ca/course_frm.html اطلاعاتي راجع به دوره هاي آموزشي انجمن مهندسي شيمي كانادا http://www.chemengineer.about.com/cs/engineering2/index.htm فراهم كننده اطلاعاتي راجع به گروههاي بحث، اخبارو مقالات دست اول راجع به مهندسي شيمي http://www.che.ufl.edu/www-che/ بخشي از يك كتابخانه مجازي، پيوندهايي راجع به مهندسي شيمي در اينترنت

فولورن

تا قبل از سال 1985 ميلادي دو نوع آلوتروپ براي كربن وجود داشت .يكي الماس و ديگري گرافيت اما در سال 1985 كشف جالبي توسط گروهي از دانشمندان رخ داد آن هم يافتن دگر شكل هاي تازه اي از كربن بود به نام فو لرن ها.از معروفترين فولرن ها C60 وC70 مي باشد اين مولكولها به علت شبيه بودن به توپ فوتبال به أنها باكي بال هم مي گوينداما فولرن ها فقط محدود به C60 و C70 نمي باشد.ساده ترين فولرنC20 كه ساختمان ان از تعدادي پنج ضلعي تشكيل شده است C60 از دوازده پنج ضلعي وبيست شش ضلعي تشكيل شده است.مطالعات اشعه X نشان داده است كه پيوند كربن –كربن در C60 تلفيقي از C-C وC=C مي باشد.C60 با فلزات قليايي منجر به توليد ابر رساناها مي شود (M₃C₆₀) . به طور مثال K₃C₆₀در دماي 17 درجه كلوين , Rb₃C₆₀ در28 درجه كلوين از خود خاصيت ابر رسانايي نشان مي دهند. اشعه ليزر مي تواندپيوندهاي كربن – كربن در فولرن را بشكند بدون أنكه ساختار أن از هم پاشيده شود . بنابر اين مي توان پيش بيني كرد كه مي توان يك يا چند ين مولكول را داخل قفس فرستاد واز اين خاصيت جهت انتقال دارو در بدن استفاده نمود.كار كردن روي فولرن ها به علت بالا بودن قيمت أن يكي از مشكلات كار بر روي اين ماده است بطوري كه هر يك گرم فولرن 150 دلار مي باشد.علاوه بر فولرنهاي كروي دسته اي ديگر از فولرنها به شكل لوله هاي استوانه اي مي باشند كه به انها نانوتيوب مي گوينديك نانوتيوب همانند باكي است با اين تفاوت كه كربن ها به جاي اين كه كره رابسازند يك لوله استوانه اي را مي سازندنانوتيوب ها داراي استحكام زياد – خواص الكتريكي بالا – هادي هاي فوق العاده مي باشند نانوتيوبها به علت استحكام وانعطاف پذيري كه دارند مي توانند باعث بهبود خصلت مواد شوند .(استحكام أنها گاها" تا 100 برابر فولا د گزارش شده است ).همچنين به دليل تو خالي بودن أنها منجر به سبكي انها شده است . از ديگر ويژگيهاي نانوتيوبها مقاوم بودن در برابر مواد شيميايي مي باشد . همچنين نانوتيوبها به دليل داشتن خاصيت مويينگي بالا مي توانند نقش انتقال دارو به بدن بر عهده بگيرند.

مواد نور افشا در تاريکی

فسفرسانس و فلوئورسانس پديده هايي هستند كه در آنها يك ماده خاص كه بطور عام به آن فسفر گفته ميشود پس از قرار گرفتن در مقابل نور مرئي يا غيره مرئی يا حرارت ( تحريك شده ) اين انرژي را در خود ذخيره مي كند و سپس آن انرژي را بصورت طيفي از امواج مرئي در طول مدت زماني منتشر مي كند . اگر اين بعنوان شباهت اين دو پديده باشد تفاوت آنها در اختلاف زماني بين اين دو دريافت و تابش يا به عبارت ديگر دوام تابش است . اگر زمان تحريك كمتر از ۱۰ به توان ۸- ثانيه باشد، اين پديده را Fluorescent مي ناميم و اگر زمان تحريك بيش از ۱۰ به توان ۸- ثانيه باشد آن را Phosphorescent مي ناميم.به عبارتي در فسفرسنس تحريك طولاني تر و تشعشع طولاني تري داريم و در فلوئورسنس تحريك كوتاهتر تر و تشعشع كوتاهتري تري داريم.در فلوئورسانس كه نمونه آن نور مهتابي يا صفحه تلويزيون است تابش آني است و تقريبا" بلافاصله بعد از قطع نور تمام ميشود . در حالي كه در فسفرسانس ماده بعد از قطع نور نيز تا مدتي به تابش ادامه ميدهد كه مقدار آن بسته به ماده مورد استفاده مي تواند از چند ثانيه تا چندين روز طول بكشد . در فلوئورسانس برانگيختگي ميان دو تراز اصلي با انرژي هاي E1,E2 اتفاق مي افتد كه جابجايي بين أنها كاملا" أزاد است .الكترون با دريافت انرژي بر انگيخته شده وبه تراز E2 مي رود وپس از 8تا 10 ثانيه دوباره به تراز اول بر مي گردد و فتوني با انرژي E2-E1 تابش مي كند اما در فسفرسانس ماجرابدليل وجود يك تراز مياني كمي پيچيده تر است اين تراز كه مابين تراز پايه و برانگيخته قرار دارد تراز نيمه پايدار مي باشد و مانند يك دام براي الكترونها عمل ميكند به خاطر شرايط خاص اين تراز انتقال الكترون از أن به ساير ترازها ممنوع واحتمال أن بسيار كم است بنابراين چنانچه الكتروني پس از برانگيختگي از تراز E2 در دام تراز نيمه پايدار بيافتد انجا مي ماند تا زماني كه به طريقي ديگر مجددا" برانگيخته شود وبه تراز E2 برگردداين اتفاق مي تواند تحت تاثير جنبشهاي گرمايي اتمها يا مولكولهاي مجاور ويا برانگيختگي نوري روي دهد اما احتمال وقوع أن بسيار كم است به همين دليل چنين الكترونهايي تا مدتها در تراز مياني مي مانند (بسته به ساختار اتمي ماده و شرايط محيطي) وهمين عامل تاخير در باز تابش بخشي از انرژي دريافت شده است.تحريك اين ماده ها به گونه هاي مختلف انجام مي شوند: بمباران فوتوني، الكترونها، يونهاي مثبت، واكنشهاي شيميايي، گرما و گاهي اوقات ( مخصوصاً در جانداران ) تنش هاي مكانيكي... راز کرمهای شب تاب در فسفرسانس است.

شرحي از نحوه ي كار لامپ هاي فلوئورسنت :

در اين لامپها يك تخليه ي الكتريكي در محيطي از بخار جيوه و يك گاز خنثي ( مانند آرگون ) انجام مي شود. بخار جيوه بر اثر اين تخليه ي انرژي و جذب اين انرژي، شروع به تشعشع مي كند و طول موج اين تشعشع ۲۵۳۷ آنگستروم است كه در محدوده ي طيف UV ( فرا بنفش ) است.

از ديگر سوي، دبواره ي داخلي لامپ را با مواد فسفرسنتي پوشش مي دهند و اين مواد توسط اشعه ي UV تحريك شده، نور مرئي تابش مي كنند.
در دهه ي ۱۹۴۰ اين پوشش Zn2SiO4 (سيليكات زيركونيم) بود و از Mn بعنوان Activator استفاده مي كردند. بعدها يك محلول فسفاتي به صورت Ca5.(PO4)3.(Cl,F).Sb3+ion.Mn2+ion - كه Sb3+ion يعني يون ۳ بار مثبت آنتيموان - استفاده شد كه Activator ان، Sb ( آنتيموان ) بود.

چه موادي اين گونه هستند (نام عنصر ها) و رنگ نور انها به چه بستگي دارد؟

شماره - ماده ي زمينه - Activator - رنگ تشعشع - كاربرد
-------------------------------------------------------------- ( زمان عملكرد كوتاه )
۱ - CaWO4 - بدون Activator - آبي - لامپ آبي
۲ - Pb - CaWO4 - آبي كم رنگ - لامپ آبي
۳ - Pb - BaSi2O5 - فرا بنفش - لامپ تشعشع طولاني مدت فرابنفش
۴ - Mn - Zn2SiO4 - سبز - لامپ سبز
۵ - Pb3Mn - CaSiO3 - بين زرد و نارنجي - لامپ رنگي با كيفيت بالا
۶ - Mn - Cd2B2O5 - نارنجي / زرد - لامپ ترنر
--------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------- ( زمان عملكرد طولاني )
۱ - Mn - Zn2SiO4 - زرد سبز - رادار و اسيلوگراف
۲ - Pb3Mn - CaSiO3 - نارنجي - رادار
۳ - Mn - (Zn,Be).SiO4 - سفيد - تلويزيون هاي دقيق

ميلاد مولود كعبه مبارك باد

  ميلاد گل مبارك

پوششهای الکيدی

اين پوششها با استفاده از انواع رزين های الکيدی ساخته می شوند.
به شکل خيلی ساده می توان گفت آلکيد رزينها از واکنش اسيدهای چرب يا روغن های گياهی، پلی آلکل ها همراه با انيدريد فتاليک يا مالئيک ساخته می شوند.
برای تشکيل يک الکيد رزين هوا خشک، يک اسيد چرب هوا خشک به موادی چون انيدريد فتاليک و گلسيرين افزوده می شود. در اين حالت انيدريد فتاليک و گلسيرين با هم ترکيب شده و رزين تشکيل می دهند.
از آنجاييکه گلسيرين يک گروه هيدروکسيل اضافی دارد، اسيد چرب با اين گروه واکنش داده و رزين الکيدی را به وجود می آورد.
طبقه بنديهای مختلفی برای رزينهای الکيدی وجود دارد. يک نوع دسته بندی اين رزينها بر اساس طول روغن به کار رفته در ساختمان آنهاست. منظور از طول روغن، درصد روغن به کار گرفته شده در ساخت رزين است. بر اين اساس طيف گسترده کوتاه روغن، کوتاه - متوسط، متوسط - بلند، بلند و خيلی بلند در اين طبقه بندی قرار دارند.
از ديدگاه مسائل ضد خوردگی الکيد رزينهای متوسط روغن به علت داشتن درصد بالاتر پلی استر در ساختمان رزين, مقاومت بهتری در مقابل خوردگی از خود نشان می دهند. ليکن از ديدگاه کاربردی (رنگ آميزی) انواع بلند روغن جهت مصارف رنگ آميزی ساختمان ترجيح داده می شوند.
الکيد رزين های کوتاه روغن در ساخت رنگهای کوره ای به کار گرفته می شوند. هم چنين به عنوان نرم کننده همراه رزين های نيتر و سلولزی و رزين های کلر کائوچو مورد استفاده قرار می گيرند.
يکی از ويژگيهای برجسته الکيد رزينها امکان اصلاح آنها با رزينهای ديگر است. رزين های الکيدی اصلاح شده معمولا خواص بهتری نسبت به رزين های الکيدی ناب دارند.

پرايمرهای ضد خوردگی برای سازه های فلزی

پرايمرها اولين لايه هايی هستند که روی سطح کاملا آماده شده اعمال می گردند. در ساخت پرايمرها معمولا از رنگدانه های بازدارنده خوردگی استفاده می شود. اين رنگدانه ها در رطوبت جذب شده و توسط فيلم رنگ حل شده سپس با فلز سطح واکنش می دهند که نتيجه اين فرآيند جلوگيری از خوردگی فلز سطح می باشد. از جمله رنگدانه های ضد خوردگی فسفات روی و کرومات روی را می توان نام برد. پيگمنت های حفاظت کننده کاتديکی که در پوشش های غنی شده از روی به کار می روند، از ديگر رنگدانه های ضد خوردگی می باشند. با توجه به رنگپايه های مختلفی که در ساخت پرايمرها به کار می روند، پوشش های متعددی می توان ساخت. از اين جمله پرايمرهای الکيد زينک کرومات، الکيد زينک فسفات، زينک ريچ اپوکسی (اپوکسی غنی شده از روی) و کلر کائوچو را می توان نام برد. در استفاده از پوشش های ضد خوردگی اين نکته را بايد در نظر داشت که پوشش برای شرايط غوطه وری در نظر گرفته شده است يا اينکه در معرض هوای محيط قرار دارد. در صورت استفاده از رنگدانه های ضد خوردگی برای پوشش های غوطه ور شده در آب، رنگدانه آب زيادی جذب می کند و پديده Blisters اتفاق می افتد. در چنين شرايطی از پوششهای ضد خوردگی مناسب که در مقابل رطوبت و گازهايی مثل گازکربنيک، اکسيژن و عبور يونها غير قابل نفوذ هستند، استفاده می شود. از جمله اين پوششها می توان از کولتارها نام برد که برای روکش کردن لوله های زيرزمينی و شرايط غوطه وری در آب دريا آزآنها استفاده می شود. در پوششهای ضد خوردگی، رطوبت به درون پرايمر ضد خوردگی نفوذ کرده و با فعال کردن رنگدانه ضد خوردگی، سطح مجاور به پرايمر غير فعال می گردد.

رنگهای کوره ای

به پوششهايی که عمل خشک شدنشان به کمک حرارت کوره انجام می گيرد رنگ های کوره ای گفته می شود. اين پوششها معمولا به صورت سيستم های تک لايه اعمال می گردند که علاوه بر جنبه تزئينی، جنبه حفاظتی نيز مطرح باشد. از قبيل صنايع اتومبيل سازی، صنايع فلزی، ساخت لوازم خانگی، کابينت آشپزخانه، ماشين لباس شويی، يخچال، لوازم اداری، کولر، آبگرمکن، صنايع آلومينيم و غيره ...
اين رنگها مقاومت خوبی در مقابل آب، مواد پاک کننده، مواد شيميايی معمولی و ... دارند.
بر اساس نوع رنگپايه مورد استفاده در ساخت رنگ کوره ای تقسيم بندی های متعددی وجود دارد که ذيلا به ذکر پاره ای از انواع متداول آنها می پردازيم.

1- رنگهای کوره ای آلکيد آمين: رنگپايه های آلکيدی که با آمينورزين ها تر کيب می شوند بر پايه روغنهای خشک نشونده مثل روغن نارگيل يا روغن کرچک يا بر پايه روغنهای نيمه خشک شونده مثل روغن سويا می باشند و به صورت کوتاه روغن يا متوسط روغن مصرف می شوند. آمينورزين بصورت ماده حد واسط عمل می کند و موجب استحکام، مقاومت شيميايی و دوام فيلم رنگ می شود. ملامين فرمالدئيد و اوره فرمالدئيد از جمله آمينو رزين های مورد استفاده در رنگهای کوره ای می باشند.
رنگهای کوره ای ساخته شده با آلکيد ملامين تحمل حرارت های بالا تا 190ºC را دارند در حاليکه رنگهای آلکيد اوره را نبايد بيش از 130ºC حرارت داد. آلکيد ملامين مقاومت شيميايی بسيار بالا و دوام خارجی زيادی دارد. با وجود اين فيلم حاصل از آلکيد ملامين, خشک و شکننده است و چسبندگی ضعيف تري نسبت به آلکيد اوره دارد. در فرمولاسيون ساخت رنگهاي  آلکيد آمين معمولا از ترکيب دو رزين اوره و ملامين استفاده مي شود تا فيلم حاصل خصوصيات لازم را داشته باشد.

2- رنگهای کوره ای اپوکسی استر: رزين های اپوکسی استر، محصول واکنش استری شدن رزينهای اپوکسی و اسيدهای چرب هستند. وقتی از اسيدهای چرب غير اشباع استفاده می شود، رزين حاصل شده قابل مصرف در پوششهای هوا خشک خواهد بود. از ترکيب رزينهای اپوکسی استر و رزين های ملامين فرمالدئيد و اوره فرمالدئيد پوششهاي کوره ای به دست می آيند. پوششهای ساخته شده با اين رزين ها چسبندگی خيلی خوبي با فلزاتی مثل آلومينيم، آهن گالوانيزه و آهن قلع اندود شده دارند. اين ويژگي به علت وجود گروههای هيدروکسيل موجود در رزين اپوکسی است. علاوه بر آن از مقاومت شيميايی بالاتری نسبت به پوششهای آلکيد آمين برخوردار هستند. انعطاف پذيری و مقاومت در مقابل ضربه از ديگر خصوصيات پوششهای ساخته شده با اپوکسي استر است. رنگهای کوره ای اپوکسی استر در دماي 170 تا 180 درجه سانتيگراد و به مد ت 15 تا 20 دقيقه پخته می شوند.

3- رنگهای کوره ای آکريليک: رنگپايه های آکريليک گرما سخت انواعی از رزينهاي آکريليک هستند که در ساختمان آنها گروههای فعال شيميايی از قبيل عامل هيدروکسيل (OH-)، کربوکسيل (COOH-)، آمينو (NH2-) روی زنجير پليمر رزين ترموست وجود دارد. اين پليمرها می توانند با رنگپايه هايی مانند اپوکسی و آمينو رزينها وارد واکنش شوند، ذر اين صورت فيلم حاصل سه بعدی می شود. پوششهای کوره ای به دست آمده از اين رنگپايه در مقابل مواد شيميايی، حلال ها، عوامل جوی و رطوبت مقاوم خواهند بود و چسبندگی عالی به فلزات آهنی و غير آهنی خواهند داشت.
بعضی از سيستمهای گرما سخت اکريليک همراه رزينهای آمينو ( از نوع ملامين ) استفاده می شوند. رزينهای آکريليک مورد استفاده معمولا از کوپليمر شدن استرهای اکريليک و منومرهای اسيد متاکريليک تهيه می شوند. پاره ای ديگر از سيستمهای آکريليک گرما سخت وجود دارند که به تنهايی و بدون استفاده از رزين های ديگر به کار گرفته می شوند.

تفاوت اصلي فرايندهاي زيستي با فرايندهاي شيميايي

اگر چه برخي فرايندهاي بيوتكنولوژيكي اساساً مشابه با فرايندهاي شيميايي هستند و داراي سه مرحله اصلي يعني آماده­سازي مواد خام، واكنش و بازيافت محصول مي­باشند، اما تفاوت‌هاي بسيار مهمي نيز دارند. مهمترين اين تفاوت‌ها اغلب در تعداد نامحدود محصولاتي مي­باشد كه ممكن است از يك مادة خام به‌دست آيد؛ به‌دليل آنكه اين ماده خام صرفاً يك منبع غذايي (سوبسترا) براي رشد ميكروارگانيزم‌ها است.

معمولاً محصولات مورد نظر، فقط زائدات فرايند رشد ميكروبي هستند. در نتيجه واكنش از پيش تعيين‌شده­اي بر مبناي يك گروه به‌خصوص از واكنش­دهنده­ها وجود ندارد. قانون حاكم اين است كه محصول، تابع ميكروارگانيزم‌هايي است كه براي انجام واكنش انتخاب مي‌شوند. حتي اين نيز ويژگي مورد نظر را تضمين نمي­كند؛ زيرا همان ميكروارگانيزم‌ها كه در يك سوبسترا رشد مي­كنند، ممكن است به­عنوان مثال اتانول، اسيد لاكتيك، آنزيم به‌خصوص يا يك آنتي­بيوتيك توليد كنند. فقط كنترل دقيق شرايط فيزيكي يا انتخاب و زمان‌بندي برخي شرايط اطمينان خواهد داد كه محصول مطلوب همان محصولي است كه توليد مي­شود. جزء كليدي مخلوط واكنش (ميكروارگانيزم)، هم كاتاليزور واكنش است و هم محصول واكنش؛ كه در شروع واكنش به سادگي و به ميزان زيادي فراهم مي­شود.

براي اطمينان از صحيح بودن ميكروارگانيزم انتخاب شده و يا محصولي كه توليد مي­شود، بايد سوبسترا حاوي مقدار كمي از ميكروارگانيزم انتخاب شده در محيط كشت باشد و بنابراين از رقابت ساير ميكروارگانيزم‌ها ممانعت مي­گردد. مهمتر از اين، اشكال ديگر زندگي ميكروبي نيز مي­باشد كه بايد از سوبسترا حذف شوند. زيرا رقابت مستقيمي را باميكروارگانيزم‌هاي مورد نظر خواهند داشت و گاهي با احتمال و موفقيت بيشتري تكثير مي­يابند. با استفاده از استريليزاسيون سوبسترا، جداسازي آنها از رقابت­كننده‌ها امكان­پذير است كه اين مورد بايد در سرتاسر واكنش دنبال شود.

از آنجا كه عمدة محصولات بيوتكنولوژي جديد، داراي ارزش فوق­العاده زياد و حجم كم مواد بيوشيميايي است، بنابراين فرآيندهاي بازيافت (جداسازي) براي اين محصولات ممكن است به­دليل مقادير كم مورد استفاده، نسبتاً هزينه‌بر و با صرف انرژي زياد صورت گيرد. همچنين براي به حداقل رساندن اتلاف محصول با ارزش فراوان، بايد بازدهي بالايي را در نظر گرفت. اين مورد با فرايندهاي بيولوژيكي قديمي‌تر صنايع غذايي و نوشيدني، آنتي­بيوتيك­ها و محصولات دارويي با ارزش متوسط و تصفية فاضلاب در تضاد مي­باشد. 

مزاياي LNGبه عنوان سوخت خودروها:

1- چگالي بالا: از آنجاييكه LNG بصورت مايع مي‌باشد، مي‌توان مقدار زيادي از اين سوخت را در فضاي كوچكي ذخيره نمود. در خودروها عواملي چون حداقل وزن سوخت و بيشترين مسافت پيموده شده در هر گالن از مزيت‌هاي يك سوخت  به حساب مي‌آيند و در انتخاب نوع سوخت از اهميت بالايي برخوردار مي‌باشند.

2- سرعت سوختگيري(براي ماشينهاي بزرگ): زمان سوختگيري كاميون‌هاي بزرگ با سوخت LNG حدود 4 الي 6 دقيقه است. اخيراً ميزان خلوص متان در LNG توليد شده، بيش از 99 درصد رسيده است. اين خلوص بالا در سوخت LNG، باعث عملكرد منظم و صحيح سيستم سوخت‌رساني و موتور خودروها مي‌شود، در نتيجه ميزان مصرف و نيز آلايندگي خودروها به نحو چشمگير كاهش مي‌يابد.

3- قابل حمل بودن و دسترسي آسان: سوخت LNG را مي‌توان در مخازني به ظرفيت پانزده هزار و پانصد گالن، روي تريلرها، واگن‌هاي قطار و يا روي كاميون‌هاي كوچكتر و نيز در مخازن 30ميليون گالني در كشتي‌هاي مخصوص حمل LNG از جايي به جاي ديگر منتقل نمود. براي انتقال LNG به جايگاه­هاي توزيع سوخت، بيشتر از تريلرهاي مخصوص اين كار استفاده مي­شود.

4- تاسيسات توزيع سوخت كم هزينه‌تر: براي بدست آمدن LNG، غالباً گاز طبيعي را به‌صورت مايع در آورده سپس بوسيلة كاميون آنرا حمل مي‌كنند. بدين ترتيب با كمترين هزينه از تاسيسات موجود نظير خطوط لوله انتقال گاز طبيعي و منابع تامين گاز ارزان قيمت، مي­توان حداكثر استفاده را نمود.

5- مخازن ذخيره‌سازي سبك‌تر

6- عدم كاهش كارايي موتور‌ها با سوخت LNG

7- شباهت به سوخت‌هاي فعلي: جداي از مسائل اقتصادي، انگيزه و مشوق اصلي صاحبان و مديران ناوگان حمل و نقل جاده‌اي براي تبديل سوخت خودروهاي خود به LNG، شباهت LNG به سوخت‌هاي متعارف فعلي و شفافيت عملكرد خودروها با اين نوع سوخت است. لذا ديگر نيازي به بازسازي و تجهيز جايگاه‌هاي سوخت‌رساني نيست و لازم نيست در مسير رفت و آمد خودروها تغييرات اساسي صورت گيرد. در ضمن نيروي انساني نيز با گذراندن دوره‌هاي كوتاه‌مدت، آمادگي و مهارت لازم جهت كاركردن با جايگاههاي سوخت‌رساني LNG را به‌دست مي‌آورند.

دی متيل اتر(DME) چيست؟

دی‌متيل­اتر مولكول سادة اتر به فرمول CH3-O-CH3 می­باشد. اين ماده را می­توان مانندLPG به كار برد.اشتعال اين ماده نيز مانند گاز طبيعی است. در اين ماده مقدار NO2 و مشتقات سولفور بسيار پايين مي‌باشد و كمتر از 15 ppm است. اين نشانگر مزيت‌های زيست­محيطی DME است و به‌عبارتی حالت دوستی با محيط زيست دارد و با H2O و CO2 واكنش نشان مي‌دهد.

در حال حاضر در بيش از 13 كارخانة تجاري، DME از طريق دي­هيدرات­كردن (آب­زدايي) متانول به دست مي‌آيد. ميزان توليد  DME به اين روش، 10 هزار تن در روز در ژاپن و 150 هزار تن در روز در جهان مي‌باشد. ويژگي­هاي خاص DME سبب شده است كه به­عنوان جذاب­ترين جايگزين LPG(گاز مايع) و نفت كوره و به­عنوان يك سوخت پاك بدون  SOX و دود، شناخته شود.

مقايسة ويژگي­هاي DME با LPG و LNG و نفت كوره:

نقطة جوش DME، زير صفر و نزديك به نقطة جوش LPG است و به راحتي قابل تبديل شدن به مايع و ذخيره‌كردن است. بنابراين، زير­ساخت‌هاي موجود LPG (همانند تانكرها و سردكننده­ها)، مي­توانند براي DME استفاده شوند. درجة ستان DME به درجة ستان نفت كوره خيلي نزديك است، بنابراين DME به راحتي مي­تواند در موتورهاي ديزل استفاده گردد. همچنين DME، خاصيت خورندگي فلزات معمولي را ندارد. نهايتاً اينكه DME گرانروي پائين و لغزندگي كم و خاصيت كائوچو و پلاستيك را نيز دارد. مطالعات شركت TEC ژاپن نشان مي­دهد كه يك كارخانة بزرگ DME از كارخانة LPG و LNG ، اقتصادي­تر است.

LNG

LNG يا گاز طبيعي مايع همان گازطبيعي معمولي است که تا حدود دماي160درجه سانتيگراد

 زير صفر سرد شده و به مايع تبديل شده است. LNG عمدتاً از متان تشکيل شده و در آن مقادير

 کمي اتان، پروپان و ساير هيدروکربن­هاي سنگين­تر وجود دارد. آب، CO2، نيتروژن، اکسيژن

و ترکيبات سولفور از جمله مواد همراه گاز طبيعي هستند. طي مراحل مايع کردن گاز طبيعي،

اکسيژن، CO ،آب و ترکيبات سولفور از آن جدا شده و خلوص متان موجود در LNG به بالاي

99 درصد مي­رسد که همين خلوص بالا در سوخت LNG، باعث سوخت­رساني منظم وعملکرد

 صحيح موتور خودروها مي­شود، در نتيجه ميزان مصرف و نيز آلايندگي خودروها به ميزان

چشمگيري کاهش مي­يابد.

LNG حدود يک ششصدم گاز طبيعي، فضا اشغال مي­کند. اين سوخت غيرسمي، بي­رنگ و بي­بو است و با وجود هوا کاملاً مشتعل مي­شود.  LNG از لحاظ چگالي حجمي و ساير خصوصيات مانند گازوئيل است و در موتورهاي سنگين مي­توان از آن به­ عنوان سوخت استفاده نمود.در سالهاي اخير استفاده از LNGگشترش يافته چون اين گاز CO2كمتري نسبت به ساير سوختهاي 

فسيلي توليد مي­کند و همانطور که اشاره شد آلودگي کمتري هم براي محيط زيست ايجاد مي­کند. علاوه بر آن قيمت LNG در کشورهاي مختلف جهان از بنزين و گازوئيل ارزان­تر است.

مزيتهاي LNG  نسبت به :CNGعدد اكتان بالاتر، يكنواختي، ثبات، كيفيت و سرعت سوختگيري بالاتر (حدود 10 الي 40 گالن در هر دقيقه)

روش توليد DME از طريق آب­زدايي (دي­هيدرات­كردن) متانول

از فرايند سنتز متانول و آب‌زدايي متانول
CO+CO2+5H2O=CH3OCH3+2H2O
اين فرايند به ثبت رسيده و در حال حاضر در سطح تجاري در جهان براي توليد DME مورد استفاده قرار مي­گيرد. البته بايد توجه شود كه ظرفيت فعلي توليد DME در مقايسه با آنچه كه به­عنوان يك سوخت مطرح، معرفي مي­شود، بسيار كم است. اماتكنولوژي آب‌زدايي متانول بسيار شبيه فرايند سنتز، اما ساده­تر از اين فرايند است. فرايند آب‌زدايي يك فرايند گرمازا است، اما توليد گرما در اين روش بسيار كمتر از روش سنتز است.
بنابراين با توجه به اين ويژگي­ها، تكنولوژي آب‌زدايي (دي­هيدرات­كردن) متانول مي­تواند در مقياس‌هاي وسيع در كارخانه­هاي بزرگ توليد DME به سادگي استفاده شود. اين تكنولوژي در 10 سال گذشته توسعه داده شده است. به­عنوان مثال، شركت TEC يك كارخانه با مقياس توليد 10 هزار تن در روز، در سال 1997 تاسيس نموده است. در حال حاضر نيز پروژه­هاي متانول با مقياس 5 هزار تن در روز در ايران، توباگو (Tobago) و ترينيداد (Trinidad) طراحي‌شده و در حال تكميل هستند.
فرايند آب‌زدايي متانول، يك فرايند ساده است. در اين روش با استفاده از يك رآكتور ثابت خوابيده (افقي)، بدون اينكه وسيلة خاصي در داخل آن براي انتقال گرما نياز باشد، مي­توان DME توليد نمود. كاتاليست مورد استفاده براي آب‌زدايي نيز يك كاتاليست با ماخذ آلومين (Alumin) است كه در بازار كاتاليستي يك مادة شناخته شده است. البته حجم خلل و فرج موجود برروي كاتاليست، براي تبديل DME بسيار مهم است.
مزيت ديگر اين روش نسبت به فرايند سنتز، ميزان كمتر مصرف اكسيژن در آن است. اكسيژن مورد نياز در اين روش و روش فرايند سنتز از يك واحد سرما­زاي مجزا به‌دست مي‌آيد كه اولاً تجهيزات آن خيلي گران مي‌باشد و ثانياً يك واحد مصرف‌كنندة انرژي هم هست. در حال حاضر در شركت TEC، در فرايند آب‌زدايي متانول با كاتاليست اصلاح شدة ISOP براي توليد DME با ظرفيت 5 تا 6 هزار تن در روز، اصلاً اكسيژن لازم نيست. ولي براي توليد روزانة بيش از 6 هزار تن متانول (معادل 4200 تن DME)، از يك فرايند تركيبي استفاده مي­شود كه در آن مقداري اكسيژن هم مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

بازيابي روغن پايه از روغن مستعمل به روش استخراج با حلال

پايان نامه(كارشناسي ارشد)--دانشگاه تهران، دانشكده فني، 1380

چكيده : روغن مستعمل را مي توان به روش استخراج با حلال قطبي بازيابي كرد. به اين منظور مي بايد از حلالي استفاده كرد كه روغن پايه موجود در روغن مستعمل را در خود حل كند و از طرفي ناخالصيها و مواد تجزيه شده و غير قابل استفاده موجود در آن را به صورت لجن جدا كند.

در اين تحقيق از دو دسته حلالهاي قطبي يعني الكلها و كتونها استفاده شد. و قدرت جداسازي هر كدام از آنها در مقايسه با يكديگر و در دماهاي مختلف بررسي شده است براي اين منظور از روغن مستعمل نمونه موجود در تعميرگاههاي ايران كه در حال حاضر براي كارخانجات بازيافت روغن پايه به روش اسيد شويي فرستاده مي شود استفاده شده است. حلالهاي مورد استفاده شامل اتانول ، 2 - پروپانول، 1 - بوتانول، بوتانون و هگزان نرمال مي باشد.

متن كامل (15 صفحه)

بررسي‌ ميزان‌ توليد مقالات‌ ايرانيان‌ در زمينة‌ علوم‌ پايه‌

اين‌ پژوهش‌ با هدف‌ سنجش‌ ميزان‌ حضور ايرانيان‌ در «نمايه‌نامة‌ استنادي‌ علوم‌» در سال‌هاي‌ 1993 تا1997 اجرا شده‌ است‌ و تلاش‌ گرديده‌ در آن‌، تصويري‌ عيني‌ از فعاليتهاي‌ علمي‌ در سطح‌ ايران‌ و جهان‌ ارائه‌ شود. براي‌ اين‌ منظور توليد اطلاعات‌ علمي‌ ايرانيان‌ در قالب‌ مقالات‌ و در زمينه‌ علوم‌ پايه‌ از «نمايه‌نامة‌ استنادي‌ علوم‌» استخراج‌ شده‌ و وضعيت‌ ايران‌ با جهان‌ مقايسه‌ شده‌ است‌.نتايج‌ به‌ دست‌ آمده‌ از اين‌ پژوهش‌نشان‌ مي‌دهد يكد هم‌ درصد از توليد مقالات‌ علوم‌ پاية‌ جهان‌ به‌ ايران‌ اختصاص‌ دارد. بيش‌ از نيمي‌ از فعاليت‌هاي‌ علمي‌ ايرانيان‌ (8/52 درصد) در زمينة‌ توليد مقالات‌ علوم‌ پايه‌ بوده‌ است‌ كه‌ از بين‌ رشته‌هاي‌ مختلف‌ علوم‌ پايه‌، رشته شيمي‌ با داشتن‌ 23/55 درصد از كل‌ توليدمقالات‌ علوم‌ پايه‌، بيش‌ترين‌ تعداد مقالات‌ علوم‌پايه‌ را به‌ خود اختصاص‌ مي‌دهد. بعد از آن‌ به‌ ترتيب‌ 91/25 درصد مقالات‌ در زمينة‌ فيزيك‌، 29/12 درصد در زمينة‌ رياضي‌، 99/4 درصد در زمينة‌ زيست‌شناسي‌ و 58/1 درصد زمين‌شناسي‌ مي‌باشند.
به‌ تفكيك‌ رشته‌هاي‌ علوم‌ پايه‌ سهم‌ ايران‌ در جهان‌، 14/0 درصد در شيمي‌، 087/0 درصد در فيزيك‌، 17/0 درصد در رياضي‌، 02/0 درصد در زيست‌شناسي‌ و 063/0 درصد در زمين‌شناسي‌ مي‌باشد.

مواد ارگانو سيليسيوم تناوبي مزوپروس